Liña de produción de aceite de sésamo
Sección Introdución
Para o alto contido de aceite materialďź sementes de sésamo, vai ter pre-prensa, a continuación, o bolo ir ao taller de extracción de disolventes, aceite ir ao refino.Como aceite de ensalada, úsase en maionesa, aderezos para ensaladas, salsas e adobos.Como aceite de cociña, úsase para fritir tanto na cociña comercial como na casa.
Liña de produción de aceite de sésamo
incluíndo: Limpeza----prensado----refinado
1. Procesamento de limpeza (pretratamento) para a liña de produción de aceite de sésamo
En canto ao procesamento de limpeza para a liña de produción de sésamo, inclúe a limpeza, a separación magnética, a escamas, a cocción, a suavización, etc., todos os pasos están preparados para a planta de prensado de aceite.
2. Procesamento de prensado para a liña de produción de aceite de sésamo
Despois da limpeza (pretratamento), o sésamo pasará ao proceso de prensado.En canto ao sésamo, hai 2 tipos de máquina de prensado de aceite para el, máquina de prensa de aceite de parafuso e máquina de prensa de aceite hidráulico, podemos deseñar a planta de prensado segundo a solicitude do cliente.
3. Procesamento de refino para a liña de produción de aceite de sésamo
Despois de presionar, conseguiremos o aceite de sésamo en bruto e, a continuación, o aceite irá á planta de refino.
O diagrama de fluxo do procesamento de refinado é Aceite de sésamo bruto -- Desgomado e desacidificación -- Decolorizatina -- Desodorización --- Aceite de cociña refinado.
Introdución da máquina de refino de aceite de sésamo
Neutralización: o cru é saído pola bomba de alimentación de aceite do tanque de aceite e, a continuación, entra no intercambiador de calor de cru para recuperar parte da calor despois da medición e despois quéntase ata a temperatura requirida polo quentador.Despois diso, o aceite mestúrase co ácido fosfórico ou cítrico dosificados do tanque de fosfato na mestura de gases (M401) e despois entra no tanque de acondicionamento (R401) para que os fosfolípidos non hidratables do aceite se transformen en fosfolípidos hidratables.Engade o álcali para a neutralización, e a cantidade de álcali e a concentración da solución de álcali dependen da calidade do petróleo bruto.A través do quentador, o aceite neutralizado quéntase á temperatura (90 ℃) adecuada para a separación centrífuga para eliminar os fosfolípidos, FFA e outras impurezas do petróleo bruto.Despois, o aceite pasa ao proceso de lavado.
Lavado: aínda hai unhas 500 ppm de xabón no aceite neutralizado do separador.Para eliminar o xabón restante, engade ao aceite un 5~8% de auga quente, cunha temperatura da auga 3~5 ℃ máis alta que o aceite xeralmente.Para conseguir un efecto de lavado máis estable, engade ácido fosfórico ou ácido cítrico ao lavar.O aceite e a auga remesturados no mesturador quéntase a 90-95 ℃ polo quentador e despois entra no separador de lavado para separar o xabón restante e a maior parte da auga.A auga con xabón e aceite entra no separador de aceite para separar o aceite da auga.Ademais, colle o aceite no exterior, e as augas residuais son vertidas á estación depuradora.
Fase de secado ao baleiro: aínda hai humidade no aceite do separador de lavado e a humidade afectará a estabilidade do aceite.Polo tanto, o aceite a 90 ℃ debe enviarse ao secador ao baleiro para eliminar a humidade e, a continuación, o aceite deshidratado pasa ao proceso de decoloración.Finalmente, bombee o aceite seco mediante unha bomba enlatada.
Proceso de decoloración de refinado continuo
A función principal do proceso de decoloración é eliminar o pigmento de aceite, os grans de xabón residuais e os ións metálicos.Baixo presión negativa, o método de mestura mecánica combinado coa mestura de vapor mellorará o efecto de decoloración.
O aceite desgomado entra primeiro no quentador para quentalo á temperatura adecuada (110 ℃) e despois vai ao tanque de mestura de terra branqueadora.A terra de branqueo entrégase dende a caixa de branqueo baixa ao tanque temporal polo vento.A terra branqueadora engádese mediante medición automática e contrólase de forma interconectada co aceite.
O aceite mesturado coa terra branqueadora desborda no decolorante continuo, que se axita mediante vapor sen motor.O aceite decolorado entra nos dous filtros de follas alternas a filtrar.A continuación, o aceite filtrado entra no tanque de almacenamento de aceite decolorado a través do filtro de seguridade.O tanque de almacenamento de aceite decolorado está deseñado como o depósito de baleiro coa boquilla no interior, para evitar que o aceite decolorado entre en contacto co aire e inflúa no seu valor de peróxido e na súa reversión da cor.
Proceso de desodorización de refinado continuo
O aceite decolorado cualificado entra no intercambiador de calor de placas en espiral para recuperar a maior parte da calor, e despois pasa ao intercambiador de calor de vapor de alta presión para quentar a temperatura do proceso (240-260 ℃) e despois entra na torre de desodorización.A capa superior da torre de desodorización combinada é a estrutura de embalaxe que se usa principalmente para eliminar os compoñentes que producen olor, como o ácido graxo libre (FFA);a capa inferior é a torre de placas que serve principalmente para lograr o efecto de decoloración en quente e reducir o valor de peróxido do aceite a cero.O aceite da torre de desodorización entra no intercambiador de calor para recuperar a maior parte da calor e fai máis intercambio de calor co petróleo cru, e despois arrefríase a 80-85 ℃ a través do arrefriador.Engade o antioxidante e axente aromatizante necesarios e despois arrefría o aceite por debaixo de 50 ℃ e gárdao.Os volátiles como os FFA do sistema desodorante son separados polo colector de envases e o líquido separado é FFA a baixa temperatura (60-75 ℃).Cando o nivel de líquido no tanque temporal é demasiado alto, o aceite enviarase ao tanque de almacenamento FFA.
Non. | Tipo | Temperatura de calefacción (℃) |
1 | Proceso de decoloración de refinado continuo | 110 |
2 | Proceso de desodorización de refinado continuo | 240-260 |
Non. | Nome do obradoiro | Modelo | CANT. | Potencia (kw) |
1 | Taller de prensa de extrusión | 1 T/h | 1 Set | 198.15 |