Planta de molienda completa de arroz seco de 30-40 toneladas/día

1) Limpeza de arroces:Nesta etapa eliminamos as impurezas do arrozal.
O arroz debe ser limpo primeiro para eliminar a palla, as pedras, a corda de cáñamo, outros residuos grandes e impurezas como o po mesturado no arroz. Se o arroz ten po cando está a remollo contaminará a auga e influirá na nutrición do arroz. Ademais, despois do proceso de limpeza, pódese evitar eficazmente o fallo do equipo de procesamento posterior ou os danos nos compoñentes, que é un proceso clave dun conxunto completo de equipos de cocción de arroz.

2) Remollo de arroz:O obxectivo do remollo é facer que o arroz absorba suficiente auga, crear condicións para o pegado de amidón. Durante o proceso de pegado de amidón, o arroz debe absorber máis do 30% de auga, ou non será capaz de vaporizar completamente o arroz no seguinte paso e, así, influír na calidade do arroz.
a. A través do baleiro, a temperatura constante e o remollo a presión, a auga é totalmente absorbida polo arroz en pouco tempo, polo que o contido de auga do arroz alcanza máis do 30%, o que é unha condición necesaria para que o amidón de arroz estea totalmente xelatinizado. durante o proceso de cocción. Na liña de produción de arroz cocido, esta sección de procesamento é a sección básica e importante.
b. Dependendo da variedade e calidade do arroz, a temperatura de remollo adoita ser de 55-70 graos e o tempo de remollo é de 3,5-4,5 horas.

3) Cocer ao vapor e ferver:Despois de remollar o interior do endospermo ten auga suficiente, agora é o momento de cocer o arroz ao vapor para realizar o pegado de amidón. O vapor pode cambiar a estrutura física do arroz e manter a nutrición, para aumentar a relación de produción e facer que o arroz sexa fácil de almacenar.
Neste proceso utilízase vapor de alta presión e alta temperatura. A temperatura, o tempo e a uniformidade da cocción ao vapor deben controlarse rigorosamente para que o amidón do arroz poida xelatinizarse completamente sen excesivo.
Cando a xelatinización do amidón é suficiente, a cor do arroz precocido acabado procesado é transparente de cor mel.
Ao axustar os parámetros de cocción, o arroz precocido con cor clara, cor subescura e cor escura pódese procesar segundo os requisitos do cliente.

4) Secado de arroz cocido:O obxectivo do secado é reducir a humidade dun 35% a un 14%, reducir a humidade pode facer que o arroz sexa fácil de almacenar e transportar, e aumentar moito a relación de produción, xa que a taxa máxima de arroz enteiro pódese obter cando o arroz é moída.
Usamos a calor da caldeira durante este proceso, convértese no aire a través do intercambiador de calor e o arroz seca indirectamente e o arroz seco non ten contaminación nin cheiro peculiar.
O proceso de secado divídese en dúas etapas. A primeira etapa é o secado rápido, que reduce o contido de humidade do arroz de máis do 30% a un 20%, e despois secado lento para que o arroz se ralentice completamente e reduza a taxa de explosión da cintura. Mellora a taxa de contador total.

5) Refrixeración de arroz parboiled:O arroz seco envíase a un almacenamento vertical para o almacenamento temporal para que se ralentice e arrefríe completamente antes de ser procesado. O almacén de cilindros vertical está equipado cun ventilador de ventilación, que pode sacar a calor restante. E fai que a humidade do arroz sexa uniforme.

6) Descascado e separación do arroz:Usando a máquina descascaradora de arroz para eliminar a casca do arroz seco. Despois de mollar e cocer ao vapor será moi fácil descascarar o arroz e aforrar enerxía.
O separador de arroz úsase principalmente para separar o arroz integral do arroz polas súas diferenzas de gravidade específica e coeficiente de fricción en tres partes: arroz integral, arroz integral e unha mestura de ambas.

7) moenda de arroz:A perla de arroz cocido custou moito máis tempo que o arroz normal. A razón é que despois de remollo o arroz é fácil de converterse en smectic. Para evitar este problema, usamos o muiñeiro de arroz soplado e aumentamos a velocidade de rotación do muiñeiro de arroz, a transmisión de farelo de arroz adopta un tipo pneumático para reducir a fricción.
A fresadora de arroz está desenvolvida para a moenda de arroz, que é unha tecnoloxía avanzada do blanqueador mundial de muíños de arroz actualmente para reducir a temperatura do arroz, o contido de farelo menor e o incremento de roturas.

8) Pulido de arroz:O proceso de pulido do arroz consiste en pulir a superficie do arroz pulverizando auga, o que facilita a formación dunha capa xelatinosa lisa que prolonga o tempo de conservación. Cámara de pulido estendida para producir arroz de alta calidade. O bo arroz pasa pola pulidora, fará que o arroz de moenda sexa de cor máis fermosa e brillante, aumentando así a calidade do arroz.

9) Clasificación do arroz:A máquina clasificadora de arroz úsase para peneirar o arroz moído de forma eficiente e precisa en varias clases: arroz cabeza, roto grande, roto medio, roto pequeno, etc.

10) Clasificación da cor do arroz:O arroz que obtemos do chanzo superior aínda ten algún arroz malo, arroz partido ou algún outro gran ou pedra. Entón, aquí usamos unha máquina de clasificación de cores para seleccionar o arroz malo e outros grans.
A máquina de clasificación de cores é unha máquina importante para garantir que podemos obter arroz de alta calidade. Usando a máquina de clasificación de cor de arroz para clasificar os materiais malos, leitosos, calcáreos, arroz e estraños. Probouse o sinal CCD durante o en branco. Se se constata que hai arroz non cualificado ou impurezas nos materiais, o expulsor explotará a mercancía defectuosa na tolva.

11) Embalaxe de arroz rematada:O arroz final xa está listo queridos todos! Usemos a nosa máquina automática de pesaxe e envasado para convertelos en sacos de 5 kg, 10 kg ou 50 kg.
Esta máquina de envasado de pesaxe automática racionada consta dunha caixa de material, unha báscula de embalaxe, unha máquina de coser e unha cinta transportadora. Pode colaborar co traballo con todas as liñas de produción de muíños de arroz do modelo. É de tipo eléctrico, pode configuralo como un pequeno ordenador, entón comezará a funcionar. Para a capacidade da bolsa de embalaxe pode escoller 1-50 kg por bolsa segundo a súa solicitude. Desta máquina obterás arroz tipo bolsa e poderás subministrar o teu arroz a todos os teus clientes.

Pódese ver a partir do proceso de procesamento de arroz precocido que o proceso de produción dun conxunto completo da planta de arroz precocido baséase na tecnoloxía de procesamento de arroz branco, engadindo procesos de tratamento hidrotermal como remollo, cocción ao vapor e ebulición, secado e arrefriamento, e cocido lento. Todo o proceso de produción de arroz precocido xeralmente inclúe dúas partes: parte de arroz precocido e parte de moenda de arroz, que así:
A. Sección de cocción de arroz:
Arroz crudo → Pre-limpeza → Remollo → Cocer ao vapor e ferver → Secar → Refrixerar → Para moler arroz
B. Sección de molienda de arroz:
Arroz parboiled → Descascado e separación → Molienda do arroz → Pulido e clasificación do arroz → Clasificación da cor do arroz → Envasado do arroz

O principio de selección da produción da planta de ebullición de arroz depende principalmente da potencia e da potencia da moedora de arroz posterior. Debe haber unha cantidade suficiente de arroz cocido antes de que se poida executar o proceso de pelado do arroz. A saída do equipo precocido debe ser superior á do posterior muíño de arroz. Se iso non é suficiente, pódense conectar dúas unidades en paralelo. Cando a saída sexa consistente, use un pre-parboiler de arroz con menos potencia.

Pioneiros na industria, dedicámonos á fabricación dunha gama impecable de Plantas de Parboiling Paddy. Podemos proporcionar unha planta completa e ofrecendo servizo de instalación e servizo de formación. Se estás interesado neste proxecto, póñase en contacto connosco para obter máis información.