Proceso de refino de aceite comestible: desgomado de auga

O proceso de desgomado na planta de refino de petróleo consiste en eliminar as impurezas de goma do petróleo bruto por métodos físicos ou químicos, e é a primeira etapa do proceso de refino/purificación de petróleo. Despois do prensado do parafuso e a extracción con disolvente das sementes oleaginosas, o petróleo cru contén principalmente triglicéridos e poucos non triglicéridos. A composición sen triglicéridos, incluíndo fosfolípidos, proteínas, flemáticos e azucre, reaccionaría cos triglicéridos para formar un coloide, que se coñece como impurezas de goma.

As impurezas da goma non só afectan a estabilidade do aceite, senón que tamén afectan o efecto do proceso de refinado e procesamento profundo. Por exemplo, o aceite non desgomado é fácil de formar un aceite emulsionado no proceso de refino alcalino, aumentando así a dificultade de operación, a perda de refino de petróleo e o consumo de material auxiliar; no proceso de decoloración, o aceite non desgomado aumentará o consumo de adsorbente e reducirá a eficacia da decoloración. Polo tanto, a eliminación da goma é necesaria como o primeiro paso no proceso de refinaría de petróleo antes da desacidificación do aceite, a decoloración do aceite e a desodorización do aceite.

Os métodos específicos de desgomado inclúen o desgomado hidratado (desgomado con auga), o método de refino de ácidos, o método de refinado alcalino, o método de adsorción, a electropolimerización e o método de polimerización térmica. No proceso de refino de aceite comestible, o método máis utilizado é o desgomado hidratado, que pode extraer os fosfolípidos hidratables e algúns fosfolípidos non hidratados, mentres que os fosfolípidos non hidratados restantes deben eliminarse mediante o desgomado por refinado con ácido.

1. Principio de funcionamento do desgomado hidratado (desgomado con auga)
O petróleo bruto do proceso de extracción con disolventes contén compoñentes solubles en auga, compostos principalmente por fosfolípidos, que deben ser eliminados do petróleo para permitir a precipitación mínima e a sedimentación durante o transporte e o almacenamento a longo prazo. As impurezas da goma como os fosfolípidos teñen a característica de ser hidrófilas. Primeiro de todo, podes mesturar e engadir unha certa cantidade de auga quente ou solución acuosa de electrólitos como sal e ácido fosfórico ao aceite bruto quente. Despois dun certo período de reacción, as impurezas da goma condensaríanse, diminuíanse e eliminaríanse do aceite. No proceso de desgomado hidratado, as impurezas son principalmente fosfolípidos, así como algunhas proteínas, gliceril diglicérido e mucílago. Ademais, as gomas extraídas poderían transformarse en lecitina para alimentación, alimentación animal ou para usos técnicos.

2. O proceso de desgomado hidratado (desgomado con auga)
O proceso de desgomado en auga consiste en engadir auga ao petróleo bruto, hidratar os compoñentes solubles en auga e, a continuación, eliminar a maioría deles mediante a separación centrífuga. A fase lixeira despois da separación centrífuga é o aceite bruto desgomado, e a fase pesada despois da separación centrífuga é unha combinación de auga, compoñentes solubles en auga e aceite arrastrado, denominados colectivamente "gomas". O aceite desgomado en bruto sécase e arrefríase antes de ser enviado ao almacenamento. As enxivas son bombeadas de novo sobre a comida.

Na planta de refino de petróleo, a máquina de desgomado hidratado pode funcionar xunto coa máquina de desacidificación de aceite, a máquina de decoloración e a máquina de desodorización, e estas máquinas son a composición da liña de produción de purificación de aceite. A liña de purificación clasifícase en tipo intermitente, tipo semicontinuo e tipo totalmente continuo. O cliente podería escoller o tipo segundo a súa capacidade de produción requirida: a fábrica cunha capacidade de produción de 1-10 t por día é axeitada para usar equipos de tipo intermitente, a fábrica de 20-50 t por día é adecuada para usar equipos de tipo semicontinuo, producindo máis de 50 t por día son axeitados para utilizar equipos de tipo totalmente continuo. O tipo máis utilizado é a liña de produción de desgomado hidratado intermitente.