En xeral, un conxunto completo de moenda de arroz integra a limpeza de arroz, a eliminación de po e pedra, moenda e pulido, clasificación e clasificación, pesaxe e envasado, etc. Mercado africano, por dicir a produción diaria como 20-30 ton, 30-40 ton, 40-50 ton, 50-60 ton, 80 ton, 100 toneladas, 120 toneladas, 150 toneladas, 200 toneladas, etc. A forma de instalación destas liñas de procesamento de arroz inclúe a instalación plana (unha capa) e a instalación de torres (multicapas).
A maior parte do arroz no mercado africano provén da plantación de agricultores individuais. A variedade é complexa, as condicións de secado son pobres na colleita, o que supón grandes dificultades para o procesamento do arroz. En resposta a este fenómeno, o deseño do proceso de limpeza do arroz require unha limpeza multicanle e a eliminación de pedras, e reforza o aventamento para garantir a calidade do arroz limpo. Non só depende do clasificador de cores para a clasificación na fase do produto acabado. Ao seleccionar un equipo de limpeza razoable, as partículas de diferentes tamaños son clasificadas durante o proceso de limpeza e despois sepáranse para o tratamento de descascarillado e branqueamento, reducindo o arroz roto e mellorando o valor das mercadorías do arroz acabado.
Ademais, se o arroz integral despois de descascarar se devolve ao descascador para enrolar, é fácil rompelo. Recoméndase engadir un separador de arroz entre a peladora e a pulidora de arroz, que pode separar o arroz integral descascarado do arroz sen descascarar e enviar o arroz sen descascarar de volta á descascarilla para descascarar, mentres que o arroz integral descascarado entra en o seguinte paso de branqueamento. O axuste razoable da forza de rodadura e da diferenza de velocidade lineal, non só reduce a taxa de arroz roto, senón que tamén reduce o consumo de enerxía, é conveniente na operación e xestión.
O contido de humidade adecuado para o procesamento do arroz é de 13,5% -15,0%. Se a humidade é demasiado baixa, a taxa de arroz roto durante o proceso de produción aumentará. A atomización de auga pódese engadir na fase de arroz integral para aumentar o coeficiente de fricción da superficie do arroz integral, o que favorece a moenda e pulido do farelo de arroz, reduce a presión de moenda do arroz e reduce a taxa de arroz roto durante a moenda, a superficie do arroz acabado. será uniforme e brillante.
Hora de publicación: 06-mar-2023