OBconseguirase arroz de calidade est
(1) a calidade do arroz é boa e
(2) o arroz está moído correctamente.
Para mellorar a calidade do muíño de arroz, deben considerarse os seguintes factores:
1.Paddy:
Molino co contido de humidade correcto (MC)
Un contido de humidade do 14% de MC é ideal para a moenda. Se o MC é demasiado baixo, producirase unha gran rotura do gran que producirá unha baixa recuperación do arroz. Os grans rotos só teñen a metade do valor de mercado do arroz de cabeza. Use un medidor de humidade para determinar o contido de humidade. Os métodos visuais non son o suficientemente precisos.
Limpar previamente o arroz antes de descascarar.
O uso de arroz sen impurezas asegurará un produto final máis limpo e de maior calidade.
Non mesturar variedades antes da moenda.
As diferentes variedades de arroz teñen diferentes características de molienda que requiren configuracións individuais do molino. A mestura de variedades xeralmente levará a unha calidade inferior do arroz moído.
2.Tecnoloxía:
Use a tecnoloxía de rolos de goma para descascarillar
Os descascaradores de rolos de goma producen a mellor calidade. Os descascadores tipo Engleberg ou "de aceiro" xa non son aceptables no sector comercial de moenda de arroz, xa que conducen a unha baixa recuperación da moenda e unha gran rotura do gran.
Use un separador de arroz
Separe todos os arroces do arroz integral antes de branquear. A separación do arroz despois do descascarillado levará a un arroz moído de mellor calidade e reducirá o desgaste xeral do muíño de arroz.
Considere o branqueamento en dúas fases
Ter polo menos dúas etapas no proceso de branqueamento (e un pulidor separado) reducirá o sobreenriquecido do gran e permitirá ao operador establecer a configuración individual da máquina para cada paso. Isto garantirá unha maior moenda e recuperación do arroz de cabeza.
Clasifica o arroz moído
Instala unha criba para eliminar pequenas roturas e chips do arroz pulido. O arroz cunha gran cantidade de pequenos rotos (ou arroz de cervexa) ten un valor de mercado inferior. Os pequenos rotos pódense utilizar para producir fariña de arroz.
3.Xestión
Vixiar e substituír as pezas de recambio regularmente
Xirar ou substituír rolos de goma, refacer pedras e substituír as pantallas desgastadas con regularidade manterá a calidade do arroz moído alta en todo momento.
Como Producire GoodQualidadeRxeo
Para producir arroz moído de boa calidade, o arroz debe ser bo, o equipo ben mantido e o operador debe ter as habilidades adecuadas.
1.Paddy de boa calidade
A calidade inicial do arroz debe ser boa e o arroz debe ter o contido de humidade adecuado (14%) e ter unha pureza elevada.
2.Equipos de última xeración
Non é posible producir arroz moído de boa calidade cun equipo de moenda deficiente aínda que a calidade do arroz sexa óptima e o operador sexa hábil.
É igualmente importante manter e manter o muíño correctamente. O muíño de arroz debe estar sempre limpo e ben conservado.
3.Habilidades do operador
O muíño debe ser operado por un operador cualificado. Un operador que está continuamente axustando válvulas, martelando condutos e pantallas non ten as habilidades necesarias. As historias de funcionamento inadecuado do muíño son arroz no escape da casca de arroz, casca de arroz no separador, roturas no farelo, recuperación excesiva de farelo e arroz pouco molido. A formación dos operarios na operación e mantemento dos muíños de arroz é fundamental para mellorar a calidade do arroz.
Se non se cumpre algún destes requisitos, a moenda producirá arroz de mala calidade. Por exemplo, a moenda de arroz de mala calidade sempre dará lugar a un arroz moído de mala calidade, aínda que se utilice un muíño de última xeración ou o muiñeiro teña experiencia.
Do mesmo xeito, o uso de arroz de boa calidade por un operador ben cualificado pode producir arroz de mala calidade se o muíño non se mantén regularmente. As perdas na moenda de arroz que se poden atribuír á mala calidade do arroz, ás limitacións da máquina ou á inocencia do operador, están entre o 3 e o 10% do potencial.
Hora de publicación: 11-Abr-2024