Máquina de prensa de aceite de palma
Descrición
A palma crece no sueste asiático, África, o Pacífico Sur e nalgunha zona tropical de América do Sur. Orixinouse en África e foi introducida no sueste asiático a principios do século XIX. A palmeira salvaxe e medio salvaxe en África chamada dura, e por reprodución, desenvolven unha especie chamada tenera con alto rendemento de aceite e cuncha fina. Desde os anos 60 do século pasado, case toda a palmeira Comercializada é tenera. A froita da palma pódese coller durante todo o ano.
A oficina de froitas inclúe aceite de palma e fibra, e o núcleo está constituído principalmente por aceite de grano de gran valor, amilo e compoñentes nutricionais. O aceite de palma é principalmente para cociñar e o aceite de palma é principalmente para cosméticos.
Especificación do proceso tecnolóxico
O aceite de palma está contido na polpa de palma, a polpa ten un alto contido de humidade e unha rica lipasa. Normalmente adoptamos o método de prensa para producilo e esta tecnoloxía é moi madura. Antes do prensado, o acio de froita fresca levarase a un esterilizador e unha trilladora para ser pretratado. Despois de pesar o FFB, cárgase o transportador FFB por rampa de carga, despois o FFB será transportado ao esterilizador vertical. Esterilizarase o FFB en esterilizador, o FFB quentarase e esterilizarase varias veces para evitar que a lipase se hidrolice. Despois da esterilización, o FFB distribúese a cinta transportadora de racimos polo alimentador mecánico de racimos e entra na máquina trilladora que separa o froito da palma e o racimo. O acio baleiro transmítese á plataforma de carga e transpórtao fóra da zona da fábrica nun período determinado, o acio baleiro pódese usar como fertilizante e repetir o seu uso; A froita de palma que pasou o proceso de esterilización e trilladora debe enviarse ao dixestor e, a continuación, ir á prensa especial de parafuso para obter o aceite de palma bruto (CPO) da pulpa. Pero o aceite de palma prensado contén moita auga e impurezas que deben ser aclaradas co tanque de trampa de area e tratadas pola pantalla vibrante, despois o CPO enviarase á sección de tratamento da estación de clarificación. Para o bolo de fibra húmida que se produce mediante prensa de parafuso, despois de separar a porca, enviarase á sala de caldeiras para queimar.
O bolo de fibra mollada contén fibra mollada e porca mollada, a fibra contén aproximadamente un 6-7% de aceite e graxa e un pouco de auga. Antes de presionar a porca, debemos separar a porca e a fibra. En primeiro lugar, a fibra húmida e a porca húmida entran no transportador do rompedor de tortas para ser rachadas, e a maior parte da fibra debe ser separada por un sistema de depericarper de fibra pneumática. A porca, a pouca fibra e a gran impureza serán aínda máis separadas polo tambor de pulido. A porca separada debe enviarse á tolva de noces a través do sistema de transporte pneumático de porcas e, a continuación, adoptar o molino de ondulación para rachar a porca, despois de rachar a porca, a maior parte da casca e o núcleo separaranse mediante o sistema de separación da mestura rachada e o resto da mestura. de núcleo e cuncha entran no sistema especial de separación do baño de arxila para separalos. Despois deste procesamento, poderiamos obter núcleo puro (o contido de casca no núcleo <6%), que debe ser transportado ao silo do núcleo para secar. Despois de secar a humidade do 7%, o grano será transportado ao recipiente de almacenamento do núcleo para o seu almacenamento; Normalmente a relación de capacidade do gran seco é do 4%. Polo tanto, debe ser recollido ata cantidade suficiente, e despois ser enviado ao muíño de aceite de palma; Para a capa separada, debe ser transportada ao colector temporal como combustible de reposición da caldeira.
Despois da pantalla e do tanque de trampa de area, o aceite de palma debe enviarse ao tanque de petróleo cru e á calor, despois bombearse nun tanque de clarificación continuo para separar o aceite purificado que se envía ao depósito de aceite puro e o aceite de lodos que se envía ao tanque de lodos, onde despois de que o aceite de lodo debe ser bombeado á centrífuga para separalo, o aceite separado entra de novo no tanque de clarificación continua; O aceite puro do tanque de aceite puro debe enviarse ao purificador de aceite e, a continuación, entrar no secador ao baleiro, finalmente o aceite seco debe ser bombeado no tanque de recollida.
Parámetros técnicos
Capacidade | 1 TPH | Taxas de extracción de petróleo | 20~22% |
Contido de aceite en FFB | ≥24 % | Contido do núcleo en FFB | 4% |
contido de shell en FFB | ≥6~7 % | Contido de fibra en FFB | 12~15% |
Contido do grupo baleiro en FFB | 23 % | Proporción de bolo de prensa en FFB | 24 % |
Contido de aceite en acio baleiro | 5 % | Humidade en acio baleiro | 63 % |
Fase sólida en acio baleiro | 32 % | Contido de aceite na torta de prensa | 6 % |
Contido de auga na torta de prensa | 40 % | Fase sólida en torta de prensa | 54 % |
Contido de aceite en noces | 0,08 % | Contido de aceite en fase pesada do contador húmido | 1% |
Contido de aceite no sólido medidor | 3,5 % | Contido de aceite no efluente final | 0,6 % |
Froita en acio baleiro | 0,05 % | Total en perdas | 1,5 % |
Eficiencia de extracción | 93 % | Eficiencia da recuperación do núcleo | 93 % |
Núcleo en acios baleiros | 0,05 % | Contido de núcleo en fibra de ciclón | 0,15 % |
Contido do núcleo en LTDS | 0,15 % | Contido de núcleo en casca seca | 2% |
Contido de núcleo en casca mollada | 2,5 % |